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中廣網(wǎng)呼和浩特8月20日消息 “１％的不合格產(chǎn)品，到了消費者手里就是１００％的不合格產(chǎn)品。所以，企業(yè)必須做到每一個細節(jié)都要合格，這樣才能確保消費者的食用安全。”伊利集團股份有限公司董事長潘剛對記者說。
日前，記者來到位于呼和浩特市金川開發(fā)區(qū)的伊利集團公司，對伊利奶食品的生產(chǎn)過程作了采訪。
在伊利集團的第七牧場，記者看到萬頭奶牛悠悠然地擁向擠奶大廳，排著隊聽著音樂排放乳汁。擠奶工給奶牛的乳頭消毒、放吸奶器……奶牛很聰明，感覺沒奶了，就輕輕抬起后腿一蹬耷拉在身后的黑膠線，吸奶器便自動脫落。在這個園區(qū)，奶牛一出生就有了自己的檔案，管理人員通過譜系管理系統(tǒng)獲知奶牛的生長發(fā)育狀況。
據(jù)介紹，為了確保奶食品安全，伊利對牛奶的檢測是從奶牛開始的。集團每個月都要對散養(yǎng)的奶戶進行一次培訓(xùn)，對奶牛進行一次體檢，原奶進廠以后要進行２０多項檢測，以確保原奶質(zhì)量。
在伊利集團技術(shù)中心，８分鐘就能檢測出牛奶微生物等多項指標(biāo)，檢測結(jié)果決定原奶用途以及奶戶能夠拿到多少報酬。伊利集團技術(shù)中心主任云戰(zhàn)友說：“我們會根據(jù)檢測的結(jié)果，以及對奶場的綜合評價，對原奶進行評級，一般分為四級。”
據(jù)了解，原奶檢測單上的微生物指標(biāo)在５萬個到２０萬個之間，指標(biāo)超過５０萬個的不僅不能生產(chǎn)液態(tài)奶，而且奶戶還要接受罰款。原奶經(jīng)過進廠檢測后，就要進入一個無人操作的機械化生產(chǎn)程序。期間，原奶經(jīng)過儲藏罐進入生產(chǎn)車間，溫度也在２０分鐘內(nèi)由４攝氏度上升到１３０攝氏度以上。
云戰(zhàn)友說：“１３０攝氏度到１４０攝氏度的高溫大約維持四到五秒，經(jīng)過了這個程序就實現(xiàn)了牛奶的無菌化。”
記者看到，牛奶擠出后就直接進入密封罐，再由冷藏車送到加工廠，整個過程沒有一滴牛奶暴露在空氣中。在日處理鮮奶１８００噸的鮮奶生產(chǎn)線上，機械手自動碼摞，再由無人駕駛車送入２萬噸容量的現(xiàn)代化庫房，等待７天的試驗期。質(zhì)量控制、監(jiān)督部門的電腦每隔１５秒鐘就自動抽檢一次。
記者注意到，鮮奶包裝盒的頂端除了印有生產(chǎn)日期和保質(zhì)期外，還有一串串條形標(biāo)碼。據(jù)介紹，它相當(dāng)于牛奶的身份證，通過這個數(shù)字，消費者可以查到這盒奶的生產(chǎn)資料，比如產(chǎn)自哪個廠區(qū)、哪個車間甚至是哪一批奶牛，以及供應(yīng)奶牛的飼料的相關(guān)數(shù)值。
記者了解到，伊利為了確保產(chǎn)品安全，在日常生產(chǎn)中嚴(yán)把“四關(guān)”：一是嚴(yán)把原料入口關(guān)；二是嚴(yán)把生產(chǎn)過程質(zhì)量跟蹤檢驗關(guān)，堅持“質(zhì)量零缺陷”；三是嚴(yán)把產(chǎn)品出庫關(guān)，所有產(chǎn)成品出庫前都要再次接受衛(wèi)生指標(biāo)和理化指標(biāo)的檢測，檢測合格后才能出庫投放市場；四是嚴(yán)把售后質(zhì)量跟蹤關(guān)。（湯計）
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