私人定制服裝怎樣做到瞬間下單、精準剪裁、全球選料、7個工作日發(fā)貨？電視機后殼型號眾多，人工檢測難度大，汽車零配件生產線質檢精度不夠高的問題該如何解決？如今在青島，大量高新技術企業(yè)對人工智能、云計算、遙感技術等領域進行深入探索，通過強強合作、優(yōu)勢互補，針對這些問題給出了行之有效的解決方案。

青島酷特智能股份有限公司（以下簡稱酷特智能）成立于2007年，其前身是一家傳統(tǒng)成衣制造企業(yè)，現在已成功轉型為深耕C2M產業(yè)互聯網AI科技領域的國家級高新技術企業(yè)，以服裝個性化智能定制受到人們青睞。

在酷特智能個性化定制智能工廠的智能剪裁區(qū)，數據可以直接驅動自動化設備，完成材料剪裁；智能裁床實現了分片數字化、排版智能化、切割自動化，特殊面料可以實現精準對條、對格、對花，從而快捷、高效代替人工和普通設備。

酷特智能董事長張?zhí)N藍表示：之所以能夠實現這樣的操作，主要依賴于酷特智能的數據庫系統(tǒng)。在制造端建立定制服裝智能制造四大數據庫，實現了以工業(yè)化的效率和成本制造個性化產品。在這背后，華為云提供了先進的云計算、人工智能大模型等生態(tài)技術，與酷特智能的企業(yè)級操作系統(tǒng)1.0版本相結合，共同升級為酷特AI Agent 2.0版本。

當訂單進入生產環(huán)節(jié)時，每位員工需刷卡讀取客戶的訂單信息，然后根據客戶需求的款式、工藝等個性化需求進行縫制，整個生產過程，沒有任何人為指揮，全部依靠客戶的數據驅動；而這一模式將管理成本降低50%以上，生產效率提高20%以上。

與酷特智能一樣，同樣與華為云收獲優(yōu)秀合作成果的還有青島星科瑞升信息科技有限公司（以下簡稱星科瑞升）。星科瑞升以圖像處理技術為核心，依托山東科技大學的人才和技術優(yōu)勢，打造了一支強大的技術研發(fā)和實施團隊，主要從事工業(yè)視覺產品研發(fā)及應用推廣業(yè)務。

在家電行業(yè)，星科瑞升運用AI+視覺技術，為知名家電企業(yè)解決了電視機后殼型號檢測難題，提升了產線合格率與效率；在汽車零配件領域，雙方合作實施的實時質檢項目顯著降低了廢品率，提高了產品質量控制水平。面對復雜工業(yè)場景帶來的挑戰(zhàn)，企業(yè)通過持續(xù)的數據積累和算法迭代，逐步提升了AI算法的場景適應性，展現了強大的技術創(chuàng)新實力。

不僅如此，據星科瑞升總經理于會泳介紹，在工業(yè)視覺質檢平臺的建設過程中，星科瑞升與華為（青島）數字城市聯合創(chuàng)新中心合作，打造工業(yè)視覺質檢平臺。

未來，星科瑞升與華為云將在人工智能與智能制造領域進一步深化合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢，提升市場競爭力，并加速其核心產品“CCD光學篩選機”的市場推廣，共同描繪更廣闊的合作藍圖。

作為華為云產業(yè)創(chuàng)新賦能平臺，華為（青島）數字城市聯合創(chuàng)新中心（以下簡稱創(chuàng)新中心）于2021年8月落地青島西海岸新區(qū)。圍繞西海岸新區(qū)高端裝備、智能家電、汽車、高端化工等重點產業(yè)，通過企業(yè)賦能、生態(tài)建設、品牌推廣、人才培養(yǎng)等具體工作，推動西海岸新區(qū)企業(yè)加速數字化轉型，營造良好的區(qū)域產業(yè)創(chuàng)新氛圍，為新區(qū)數字經濟高質量發(fā)展“添磚加瓦”。

借AI大模型繁榮發(fā)展之機，創(chuàng)新中心聯合當地高校、人工智能企業(yè)，積極培育青島大模型AI生態(tài)體系，從成立至今，已經走訪了青島企業(yè)400多家，為70多家企業(yè)提供了數字化發(fā)展咨詢規(guī)劃與技術支持。（李玉廣）