原標題：綠動重慶｜制造業向“綠”發展見成效：單位GDP能耗下降11.8%

累計創建國家級綠色園區16個、綠色工廠170家、綠色供應鏈管理企業18家……近年來，我市積極開展傳統產業“智改數轉綠色化”等行動，穩步推進制造業綠色低碳轉型，使綠色正成為巴渝大地最靚麗的底色，2024年，單位GDP能耗比2020年下降11.8%。

▲2024年7月18日，位于沙坪壩區的賽力斯鳳凰智慧工廠，車輛停放在BIPV（建筑光伏一體化）停車場“乘涼”。記者張錦輝攝/視覺重慶

這一數字背后蘊含著哪些創新舉措和典型經驗，連日來，記者走進市生態環境局和相關區縣、園區、企業，對生態環境分區管控、氣候投融資試點、減污降碳協同創新等做法，進行了一番打探。

一鍵提升綠色決策科學性和精準度

“項目一期工程目前已進入驗收階段，有望在今年八九月份投產，屆時將達到年產18.05萬套6寸硅基光電探測芯片及其封裝線規模，預計在未來五年為南岸區貢獻近9.8億元的產值。”5月25日，談起公司即將在重慶經開區茶園組團C分區投產的新廠區，重慶鷹谷光電有限公司相關負責人感慨：“是生態環境部門幫我們規避了項目選址風險，還進一步優化了產業布局。”

▲重慶華峰化工有限公司的己二酸生產裝置。受訪單位供圖

記者了解到，重慶鷹谷光電有限公司是一家成立近20年，專業從事光電子、毫米波器件的高新技術企業，坐落在南岸區南坪老經開區。

“前兩年，我們為了進一步擴大產能，提升市場競爭力，準備對老廠區進行擴建。”上述負責人稱，當時，企業的想法就是在南坪老經開區的廠區基礎上進行擴建、以擴大產能。

然而，這一構想還在籌備初期，就發現行不通——南岸區生態環境局通過“建設項目選址選線環境準入自助查詢系統”APP，輸入點位坐標對項目環境準入進行精準查詢發現，經過多年發展，南坪老經開區工業區與居民區鄰避矛盾突出，按照“三線一單”生態環境分區管控及規劃環評要求，嚴格限制該片區新建、擴建工業項目，現有工業企業只能進行技術改造升級。

面對這一挑戰，南岸區生態環境局主動與企業溝通，通過上述APP多次查詢與研判，為項目提供了專業的選址建議，精準推薦了位于重慶經開區工業園區內的合適地塊，用于新建重慶鷹谷光電有限公司總部基地項目。

“這一選址調整不僅符合環境準入要求，還進一步優化了企業的空間布局與產業規劃。”南岸區生態環境局相關負責人告訴記者，目前，該公司在南坪老經開區的老廠區，在維持原有生產規模不變的情況下開展了綠色升級改造，而其總部基地項目則已順利落戶產業定位為電子信息產業的重慶經開區茶園組團C分區，專注于半導體光電探測器、毫米波探測器等高端電子元器件的研發與生產。通過“建設項目選址選線環境準入自助查詢系統”APP的應用，不僅提升了綠色決策的科學性和精準度，還有效促進了資源的高效配置和合理利用。

“低息融資+專項補貼”護航企業節能技改

“企業在實施節能降碳技改過程中，北碚區‘點單式’為我們提供技改解決方案，靈活應用惠企‘政策包’，幫助我們爭取到大氣中央專項補貼1173萬元，并對接銀行應用碳減排支持工具為該項目爭取到7400萬元的低息貸款額度。”前不久，作為北碚區首個氣候投融資試點項目，重慶富皇建材有限公司相關負責人告訴記者，他們是一家傳統水泥生產企業，2023年以來，利用這筆資金實施水泥粉磨節能降耗技改、水泥熟料生產線煙氣SCR脫硝技改、生料粉磨節能降耗技改等項目，該公司目前已取得了企業長遠發展與生態環境保護雙贏。

▲重慶華峰化工有限公司的氧化亞氮減排裝置。受訪單位供圖

數據顯示，該項目實施后，這家企業每年分別減少標煤使用量4007噸、電量3260萬千瓦時，減排氮氧化物約168噸、二氧化碳等溫室氣體約42491噸，增加企業綜合效益約3800萬元。

這只是北碚區積極推進氣候投融資試點，加強氣候投融資產品和服務創新，進一步拓寬氣候投融資渠道的一個縮影。

“截至今年一季度，我們共促成氣候投融資項目9個，融資金額13.7億元，全區綠色貸款余額67.6億元，同比增長41.2%。”5月26日，北碚區生態環境局相關負責人透露，試點過程中，該區靈活應用金融工具和環保專項補貼支持企業綠色化發展，推動減污降碳協同增效，比如上述的重慶富皇建材有限公司，就受益于“低息融資+專項補貼”，有效降低了改造成本，還成為全市第一家達到B級績效評級的水泥企業，為其他氣候投融資項目提供了經驗，有效促進社會資本參與減污降碳項目。

據其介紹，施行“綠色融資+專項補貼”政策，開展氣候投融資試點以來，政府、銀行與企業通過政策激勵與金融工具創新深度協同，形成了“資金撬動-技術升級-減排增效”的多方合作共贏機制。截至目前，北碚區生態環境局已與6家金融機構達成戰略合作，將應用各具特色的綠色金融政策，更有效地為企業新能源裝備、綠色制造、環保治理等減污降碳項目提供低息融資貸款。

千億級園區的減污降碳協同創新試點探索

2024年，九龍坡區西部（重慶）科學城九龍新城園區西區，入選國家首批產業園區減污降碳協同創新試點。在該區生態環境局相關負責人看來，這表明園區在構建清潔低碳共濟共享的新型能源體系、全生命周期減污降碳的新型產業體系、交能融合發展的新型交通運輸體系等方面已經具備相當基礎。

作為一個典型項目，西南鋁業（集團）有限責任公司（以下簡稱西南鋁）入選了全市2024年綠色低碳典型案例和COP29中國城市應對氣候變化優秀案例。

“今年以來，我們已減少軋制油排放上100噸，為企業降低成本超100萬元，綜合凈化效率達96%。”5月26日，西南鋁相關負責人告訴記者，公司的軋機油霧回收再生項目投用后，取得了顯著的環境效益、經濟效益和社會效益。

據了解，西南鋁冷軋廠兩臺1850mm冷軋機建于上世紀九十年代初，受限于當時的條件，兩臺軋機均未配備全油回收系統，僅用老式絲網過濾式排煙凈化裝置進行簡單處理，加之車間現場油霧收集不徹底，導致整個車間地面積油現象嚴重，工作環境較差。

2022年，西南鋁與北京一家環境科技公司簽訂了冷軋機油霧回收及軋制油再生聯用系統建設合同，投入上千萬元解決兩臺冷軋機存在的“老大難”問題，并于當年11月建成試運行。

從工藝流程上看，軋機油霧回收再生系統是先收集軋機產生的油霧，在吸收塔中用清洗油噴淋清洗煙氣中的軋制油，清洗后的混合油進入脫氣塔，在真空泵組的作用下去除油中所含水氣，再經過換熱器加熱至一定溫度后進入解吸塔完成全油回收。“這個過程，讓軋制油以油氣形式完成分餾后被冷凝成為純凈的液態軋制油，再回收利用，而清洗油則以液態形式經過換熱器冷卻后又回到吸收塔重復循環使用。目前，整個系統已讓96%的軋制油實現綜合循環利用。”西南鋁相關負責人介紹道。

數據顯示，2024年，九龍坡區西部（重慶）科學城九龍新城園區規上工業總產值978.53億元，同比增長3.9%，園區碳排放強度持續降低，2020年至2023年降幅達到15.9%，已初步形成持續減排的產業發展結構。

全球最大綠色己二酸生產基地“藏身”涪陵

園區綠樹環繞、廠區花卉叢生，讓人仿佛置身一個社區公園……走進位于涪陵白濤工業園的重慶華峰新材料產業園，如果沒有人介紹，你很難想象，這里是全球最大的己二酸生產基地。

▲位于涪陵白濤工業園的重慶華峰新材料產業園。受訪單位供圖

已二酸是鞋類制造中聚氨酯原液的關鍵成分，它的使用可以讓球鞋、運動鞋更加輕便耐磨，不少知名運動品牌都將其廣泛用于生產當中。“市場上每10雙聚氨酯原液生產的PU鞋底，有6雙的原料都來自華峰。”重慶華峰化工有限公司相關負責人介紹，作為全球最大的聚氨酯原液生產基地，該公司年產聚氨酯原液已達42萬噸。

“我們堅持踐行綠色發展理念，強化源頭減排，持續開展清潔生產，累計環保投資超10億元，約占總投資的8.7%。”上述負責人說，自落戶涪陵以來，企業便將低碳環保放在了首要位置，每年投入大量資金進行產線升級、節能減排技改。

記者了解到，己二酸生產過程中，尾氣中含有一種名為氧化亞氮的溫室氣體，它雖然無色無味，卻是形成溫室效應的主要氣體之一。對此，重慶華峰化工有限公司與上海華峰研究院展開聯合攻關，突破了氧化亞氮低溫催化分解技術，建成了可處理18萬噸/年己二酸生產過程氧化亞氮低溫催化分解消除工業化應用裝置，將氧化亞氮分解率提高到99%。這也讓這家公司成為全球3家、國內唯一自主掌握己二酸氧化亞氮催化分解技術的企業，憑借這項技術，單套裝置每年可減排氧化亞氮4.62萬噸，相當于減排1376萬噸二氧化碳。多年來，以綠色己二酸生產工藝和應用為主線，這家企業已在循環經濟、低碳研究、節能降耗等方面開展100余項技術攻關和技術創新。（記者 劉翰書）