9月25日上午，位于煙臺龍口的裕龍島煉化一體化項目一期1000萬噸煉油二系列裝置迎來投產(chǎn)時刻。“當(dāng)天投料，當(dāng)天生產(chǎn)出產(chǎn)品，每小時能產(chǎn)出100噸的航空煤油、320噸-35#柴油。”山東裕龍石化有限公司董事長程仁策表示。

蒼穹視角俯瞰，由7個人工島組成的裕龍島宛如一條魚，嘴、眼、鰭俱全，隨著一期1000萬噸煉油二系列裝置投料生產(chǎn)，“魚”化成“龍”，這標志著裕龍島煉化一體化項目歷經(jīng)近3年建設(shè)，正式從建設(shè)階段轉(zhuǎn)入生產(chǎn)和運營階段，意味著煙臺石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級邁出重要步伐。

山東首家煉化一體化基地揭開面紗

裕龍島煉化一體化項目，是國家重大生產(chǎn)力布局項目，也是山東近年來投資體量最大的工業(yè)項目。

2018年山東省委、省政府開始謀劃、啟動裕龍島項目。2020年6月1日，國家發(fā)改委、工信部、國家能源局將裕龍島項目列為《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案（修訂版）》實施項目。同年10月24日，項目正式開工建設(shè)。

項目選址于龍口裕龍島，該島由人工填海形成的七個離岸島組成，面積35.23平方公里。一期核準總投資1168.5億元，按照“少油多化、最大化生產(chǎn)乙烯料、適度生產(chǎn)芳烴料”的原則進行設(shè)計，通過上大壓小、減量置換，建設(shè)2000萬噸/年煉油、300萬噸/年乙烯、300萬噸/年混二甲苯，以及聚乙烯、聚丙烯等下游深加工裝置，同步建設(shè)公共管廊、海水淡化、污水處理等配套公用工程。項目一期全部投產(chǎn)后，年銷售收入可達1166億元，年實現(xiàn)利稅296億元。

回看項目建設(shè)，一路快馬加鞭：

2021年11月，裕龍島煉化一體化項目全面啟動集中施工，從場地平整、機械進場到大件設(shè)備密集吊裝、鋼結(jié)構(gòu)連片成方，再到主體工程拔地而起，接續(xù)實施五輪百日攻堅，2023年6月首批核心裝置實現(xiàn)中交。今年8月底，該項目一期1000萬噸煉油二系列裝置成功投料開車，產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。項目建設(shè)高峰期時，投入的施工和管理人員最高達到6.5萬人，有29家央企和地方國企參與建設(shè)。

“今天1000萬噸煉油二系列裝置從常減壓開始，總共20套裝置，投入正常生產(chǎn)。化工項目計劃11月份開始試生產(chǎn)，今年會實現(xiàn)全面投產(chǎn)。”程仁策告訴記者。

曾任南山鋁業(yè)董事長和總經(jīng)理的程仁策，將南山鋁業(yè)的鋁加工水平推到了中國的前列和領(lǐng)先位置，做到了世界的一流水平。對于裕龍石化，程仁策的目標也很明確：“裕龍石化的定位是國際一流的高端低碳綠色石化產(chǎn)業(yè)基地。”

據(jù)悉，裕龍島石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)從成立之初就對標新加坡裕廊島。與裕龍島大小相似，新加坡裕廊島32平方公里，具備6500萬噸的煉油能力，島上有96個跨國石化公司，在國際上非常有競爭力。

錨定“油頭、化身、高化尾”方向

備受關(guān)注的是，裕龍島煉化一體化項目具備產(chǎn)能減量置換、工藝柔性設(shè)計、設(shè)備自主創(chuàng)新等諸多特點和優(yōu)勢，對推進石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級具有重要示范引領(lǐng)作用。

傳統(tǒng)的石油煉化項目，一般以生產(chǎn)汽油、柴油、煤油等成品油為主，占產(chǎn)出的60%—90%，而裕龍島煉化一體化項目，自規(guī)劃之初走的就是一條“油頭、化身、高化尾”的路徑。

高質(zhì)量發(fā)展首先是高效益發(fā)展。裕龍島煉化一體化項目按照“少油多化、最大化生產(chǎn)乙烯料、適度生產(chǎn)芳烴料”的原則進行設(shè)計，利用工藝“柔性”設(shè)計，產(chǎn)成品比例靈活，成品油比例可在18%—40%之間靈活調(diào)整，通過調(diào)整芳烴原料配比及加氫裝置產(chǎn)品收率，柔性調(diào)整送往乙烯的原料，化工原料比例可在19%—40%之間調(diào)整，實現(xiàn)效益最大化。

煉化裝置是項目的“主體”。在煉油方面，裕龍島煉化一體化項目以1000萬噸/年常減壓和1000萬噸/年常壓兩套生產(chǎn)裝置為龍頭，聯(lián)動世界最大的400萬噸DCC（催化裂解）裝置和全國最大的300萬噸漿態(tài)床設(shè)備，可將原料“吃干榨盡”，并為下游化工裝置生產(chǎn)提供原料。全部打通后，可生產(chǎn)汽、煤、柴、船燃等產(chǎn)品。

化工方面，項目以兩套150萬噸/年乙烯裝置為龍頭，配套建設(shè)PE、PP、ABS、EO/EG、EVA、橡膠等30套下游生產(chǎn)裝置，其中乙烯裝置是目前國內(nèi)在建的單體規(guī)模最大的乙烯裝置，其核心設(shè)備150萬噸/年“乙烯三機”實現(xiàn)國產(chǎn)化首臺套示范應(yīng)用。

設(shè)備上，開展了一系列短板裝備、前沿裝備技術(shù)的攻關(guān)和示范應(yīng)用。項目共有生產(chǎn)類動靜設(shè)備2.4萬余臺（套），國產(chǎn)化率達到97.96%，首次實現(xiàn)了國內(nèi)大型煉化項目DCS/SIS/GDS全部控制系統(tǒng)國產(chǎn)化應(yīng)用，有效保障了產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈安全。

從“化工大市”向“石化大市”進化

眾所周知，傳統(tǒng)落后石化產(chǎn)業(yè)高能耗、高污染、高排放，但是綠色低碳是裕龍石化與生俱來的屬性。

在裕龍石化的辦公大樓上，有十六個大字：科技引領(lǐng)，智能高效；人海和睦，和合共生。如何實現(xiàn)人海和睦，和合共生？

“裕龍石化實現(xiàn)了能源的梯級利用，所有的余熱全部回收。動力中心以供汽為主，為滿足煉油化工的需求，有超高壓、高壓、中壓、低壓蒸汽，配備了5臺6萬抽背機組來替代常規(guī)減溫減壓器，兼顧發(fā)電的同時，避免了能源和蒸汽的浪費。”裕龍石化公用工程運行總監(jiān)許道森介紹。

“絕不能與居民爭水，我們的水源來自于海水淡化。” 許道森說，園區(qū)規(guī)劃建設(shè)了4套膜法淡化設(shè)施，還有4套低溫余熱設(shè)備生產(chǎn)工業(yè)用淡水和生活用水，一天的海水淡化能力是14萬立方米，“目前一期工程的用水量在12萬立方米，完全可以滿足工業(yè)和生活需要。”

工藝上排放的二氧化碳也有了去處，裕龍石化將充分回收二氧化碳，用于生產(chǎn)烯烴等。在除硫的過程中，生產(chǎn)線每年還能額外生產(chǎn)出30萬—60萬噸的硫黃，作為原料繼續(xù)精細加工。

根據(jù)估算，一期2000萬噸/年項目實施后，全省地?zé)挳a(chǎn)能減少696萬噸，可減少400萬—500萬噸二氧化碳排放。項目建成后將實現(xiàn)山東省主要污染物排放總量下降，煙臺區(qū)域內(nèi)排放總量不增加。

隨著項目正式投產(chǎn)，裕龍石化產(chǎn)業(yè)園從渤海南岸躍然而出，與煙臺化工產(chǎn)業(yè)園、萬華（蓬萊）新材料低碳產(chǎn)業(yè)園依次布局，三點一線、遙相呼應(yīng)，以石油煉制為鏈頭，以烯烴、芳烴加工為鏈干，以高端化工新材料和精細化學(xué)品生產(chǎn)為鏈尾，形成產(chǎn)業(yè)鏈集群。預(yù)計到2026年，煙臺三大化工園區(qū)新增投資突破4000億元，總產(chǎn)值突破5000億元，力爭到2035年全市石化產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破萬億元。

事實上，今年煙臺石化產(chǎn)業(yè)迎來了收獲期。萬華化學(xué)10萬噸MDA、美瑞新材10萬噸聚氨酯等14個項目落地開工，新增投資553億元。萬華化學(xué)順酐、POE、萬潤工業(yè)園一期、致美化學(xué)3萬噸溴素等25個項目試生產(chǎn)，預(yù)計年內(nèi)新增產(chǎn)值200億元以上。裕龍煉化、萬華乙烯二期、萬華（蓬萊）新材料低碳產(chǎn)業(yè)園一期等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵節(jié)點項目年底也將全部投產(chǎn)。

培育化工產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力，全力打造國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的高端石化化工產(chǎn)業(yè)集群，煙臺錨定目標，全力以赴。（記者 孫長波 王修齊）

（原標題：蒼穹視角俯瞰，由7個人工島組成的裕龍島宛如一條魚，嘴、眼、鰭俱全，隨著一期1000萬噸煉油二系列裝置投料生產(chǎn)，“魚”化成“龍”——山東單體投資最大項目上線）