視頻制作：汪曉青

央廣網(wǎng)西寧10月17日消息（記者汪曉青）走進青海省投百河鋁業(yè)公司，工作人員正在通過電子監(jiān)測系統(tǒng)查看脫硫吸收塔系統(tǒng)運行情況。電解車間內(nèi)，工作人員通過操作機械，進行鋁水包運送。

青海省投百河鋁業(yè)公司是一家以鋁冶煉為主的大型國有企業(yè)，電解鋁產(chǎn)能70萬噸，是青海省最大的單體電解鋁生產(chǎn)企業(yè)。

工作人員通過電子監(jiān)測系統(tǒng)操作智控（央廣網(wǎng)記者 汪曉青 攝）

隨著全球變暖的加劇，減少碳排放已成為全球各國共同面臨的挑戰(zhàn)。電解鋁行業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，也是能源消耗和二氧化碳排放的重點領(lǐng)域。電解鋁行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型，是大勢所趨，也是鋁行業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必經(jīng)之路。

技改不停 向“綠”而行

近年來，青海省投堅決貫徹新發(fā)展理念，加快產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，積極探索低碳發(fā)展模式，傾力打造綠色生態(tài)工廠。

百河鋁業(yè)公司積極推進綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，建成18.3MWP分布式光伏項目，開辟“電解鋁+光伏”的新發(fā)展路徑；建設(shè)電解煙氣脫硫項目，成為青海省首家達到超低排放的電解鋁企業(yè)，邁出了深入踐行“綠色冶煉產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)者”的堅實步伐。

電解車間（央廣網(wǎng)記者 汪曉青 攝）

電解車間內(nèi)，工作人員從電解槽中撈出炭渣（央廣網(wǎng)記者 汪曉青 攝）

“我從事煉鋁工作將近三十年，原來我們在車間里干活，兩人中間相隔幾米，相互都看不清楚，現(xiàn)在電解槽不斷革新，光伏綠電源源不斷供應(yīng)，‘綠水青山就是金山銀山’的理念，從電解鋁生產(chǎn)的變化足以印證。”青海百河鋁業(yè)公司黨委書記、執(zhí)行董事高峰說。

在百河鋁業(yè)公司電解車間，工作人員正在生產(chǎn)一線忙碌。據(jù)電解三車間主任程安軍介紹，車間積極踐行綠色轉(zhuǎn)型和節(jié)能降耗等中心任務(wù)，自2023年6月，車間陸續(xù)投入全石墨化電解槽10臺，有效推動了節(jié)能降耗。

光伏助力 煥發(fā)“綠”能

在百河鋁業(yè)公司，沒有一片空地?zé)o用武之地。放眼望去，企業(yè)廠區(qū)的空地、樓頂、停車棚等都鋪設(shè)有光伏電板。

據(jù)百河鋁業(yè)公司生產(chǎn)管理部副主任謝祿介紹，近年來，隨著供給側(cè)改革+“雙碳”目標(biāo)和電解行業(yè)階梯電價的實施，百河鋁業(yè)公司緊跟綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐，積極探索實踐“鋁業(yè)+光伏”新模式，推進綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，為實踐“電解鋁+光伏”新模式邁出實質(zhì)性步伐，實現(xiàn)了從“煤電鋁”到“綠電鋁”轉(zhuǎn)化，成為青海省第一家實現(xiàn)分布式光伏全容量并網(wǎng)的電解鋁企業(yè)。

公司廠區(qū)內(nèi)鋪設(shè)的光伏電板（央廣網(wǎng)記者 汪曉青 攝）

在公司廠區(qū)內(nèi)共計面積19萬平米的區(qū)域都鋪設(shè)了光伏電板，建成容量18.3兆瓦，采用“自發(fā)自用”模式，所發(fā)出的電量全部用于廠區(qū)生產(chǎn)用電消納。

不僅如此，公司電解鋁生產(chǎn)也主要以清潔能源為主，年總用電量約93億千瓦時，其中綠電使用比達79%，總用電量占青海省用電量的9.16%。公司“BHL”牌鋁錠為上海期貨交易品牌，通過了“四標(biāo)體系”認證，取得了“碳足跡”“綠電鋁”“EPD”認證，獲得了“綠電生產(chǎn)”標(biāo)識，成功加入國家級綠色工廠序列，成為省級綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)。

超低排放 產(chǎn)出“綠”鋁

脫硫項目是踐行生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展、低碳環(huán)保的具體行動，更是實現(xiàn)超低排放的重點工程。

“我們在青海省內(nèi)率先推進鋁電解行業(yè)脫硫改造項目，項目計劃投資34636萬元，采用國內(nèi)先進的石灰石—石膏濕法脫硫工藝，主要工程有吸收塔6座。2023年8月，1號脫硫系統(tǒng)啟動施工建設(shè)，經(jīng)過近一年建設(shè)，截至2024年9月23日1號脫硫系統(tǒng)施工已基本結(jié)束，剩余廢水系統(tǒng)計劃通煙后繼續(xù)施工及試運。2號、3號脫硫系統(tǒng)建設(shè)正在按計劃推進。”百河鋁業(yè)公司凈化車間副主任魏生貴說。

脫硫系統(tǒng)助推節(jié)能降耗減排（央廣網(wǎng)記者 汪曉青 攝）

據(jù)了解，項目投運后二氧化硫排放濃度將小于35毫克/立方米，顆粒物排放濃度小于5毫克/立方米，二氧化硫年累計減排5000余噸，顆粒物年累計減排1000余噸。同時，系統(tǒng)中所有設(shè)備冷卻水、凝結(jié)水均可回收利用，同時通過設(shè)置廢水反滲透濃縮減量+MVR結(jié)晶工藝裝置，可以實現(xiàn)廢水的零排放，達到企業(yè)清潔綠色生產(chǎn)的目的。

電子監(jiān)測系統(tǒng)（央廣網(wǎng)記者 汪曉青 攝）

依托得天獨厚的風(fēng)力、水力、太陽能資源，秉持創(chuàng)新不停、勇于突破的理念，青海在邁步高質(zhì)量發(fā)展的道路上昂揚前進，綠電涌動，綠鋁勢能，有色金屬領(lǐng)域全流程綠色低碳化成為現(xiàn)實，國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地建設(shè)邁步挺進。