高級技師劉長福：一位遼寧省勞模的大工匠之路 央廣網大連5月2日消息（記者田彤 張四清 通訊員鞠家田）坐落于遼寧省瓦房店市的瓦軸集團素有“中國軸承工業搖籃”的美譽。1979年4月參加工作的劉長福是瓦軸集團鐵路軸承事業部鐵路機客車軸承工廠機修鉗工，高級技師，大連市勞動模范，先后被評為大連市技術能手、大連市技能大師，遼寧省技術能手、遼寧省技能大師，2016年擔任“大連市劉長福技能大師工作室”和“遼寧省劉長福技能大師工作站”領辦人，今年被評為遼寧省勞動模范。他甘于寂寞，勇于吃苦，以鍥而不舍的精神，鋪就了大工匠之路。 近年來，劉長福進行設備改造和技術革新60余項，其中8項獲得大連市群眾性技術創新優秀成果獎，打破了國外數控機床生產廠家對設備備件更換和機械部件維修的技術壟斷，為企業節約采購成本和維修費用上千萬元。 鉗工看起來簡單，做起來難，難就難在“不能差不多”，難就難在個“精”字。劉長福常說：“做鉗工很枯燥乏味，要守得住寂寞、有耐心，沒有長時間的磨練成不了好鉗工。” 機床的刮研、鉆孔、銼削、鋸割等專業技能方面，劉長福下足了工夫。動壓主軸軸瓦的手工刮研，軸瓦的曲率表面必須達到一定的點數并要均勻分布，若達不到要求就會出現主軸與軸瓦之間潤滑不良，主軸徑向跳動大，導致加工精度出問題，嚴重時會出現抱軸卡死現象。他刮研的軸瓦，不僅大幅度縮短了裝配周期，而且全面提高了主軸加工精度，一次成功率達到100%。 有著38年實踐經驗的劉長福，通曉國內外軸承加工專業機床的機械維修和調整技術，特別擅長處理復雜的機械故障和疑難雜癥。2015年末，公司引進的一臺世界先進的數控磨床工件主軸抱軸，軸向移動不了，聯系國外機床生產廠家，得到的答復是需返廠修復或重新購買主軸，這樣設備停產將達6個月以上。由于該主軸采用的是國際上最先進的雙層靜壓技術，自主維修不當極易造成主軸報廢，為國外生產廠家壟斷性技術。劉長福查閱了大量相關技術資料，靜下心來研究該組件的結構、原理、特點，拿出了具體修復方案并承擔起修復工作。他用人工方法將內外靜壓壁修復，采用獨特方法順利地安裝了主軸和殼體，使機床正常運行，節約維修費用30多萬元。 從一名普通鉗工，成長為掌握電氣基礎、數控調整、液壓系統等專業技術知識，能熟練了解運用世界先進數控機床的技術能手，劉長福說一路走來，是“痛并快樂著”。 為練就檢修設備“快、準、穩”，劉長福不知道舍棄了多少業余時間，在檢修臺前拆了裝，裝了拆，刮鉆銼鋸，一遍又一遍，讓自己的雙手磨出了厚厚的繭子。“就是這個執著讓我把認準的事兒，完完好好地去干好。” 針對公司進口設備多，機床主軸軸承均為國外廠家生產，維修只能采用進口原規格軸承重新裝配，而且采購價格昂貴、周期長，劉長福反復對進口軸承進行研究，并與國內軸承進行比較，成功實現了進口機床主軸軸承國產化，這一成果每年可為公司節約采購成本上百萬元。 作為遼寧省和大連市的技能大師，劉長福更多地考慮為企業帶出一批技術工人：“我把維修當成興趣愛好，當成一門不能丟的手藝。我快要退休了，現在正把這些年的技術經驗和對工作的態度傳承給徒弟，一代一代傳下去。”
高級技師劉長福：一位遼寧省勞模的大工匠之路 央廣網大連5月2日消息（記者田彤 張四清 通訊員鞠家田）坐落于遼寧省瓦房店市的瓦軸集團素有“中國軸承工業搖籃”的美譽。1979年4月參加工作的劉長福是瓦軸集團鐵路軸承事業部鐵路機客車軸承工廠機修鉗工，高級技師，大連市勞動模范，先后被評為大連市技術能手、大連市技能大師，遼寧省技術能手、遼寧省技能大師，2016年擔任“大連市劉長福技能大師工作室”和“遼寧省劉長福技能大師工作站”領辦人，今年被評為遼寧省勞動模范。他甘于寂寞，勇于吃苦，以鍥而不舍的精神，鋪就了大工匠之路。 近年來，劉長福進行設備改造和技術革新60余項，其中8項獲得大連市群眾性技術創新優秀成果獎，打破了國外數控機床生產廠家對設備備件更換和機械部件維修的技術壟斷，為企業節約采購成本和維修費用上千萬元。 鉗工看起來簡單，做起來難，難就難在“不能差不多”，難就難在個“精”字。劉長福常說：“做鉗工很枯燥乏味，要守得住寂寞、有耐心，沒有長時間的磨練成不了好鉗工。” 機床的刮研、鉆孔、銼削、鋸割等專業技能方面，劉長福下足了工夫。動壓主軸軸瓦的手工刮研，軸瓦的曲率表面必須達到一定的點數并要均勻分布，若達不到要求就會出現主軸與軸瓦之間潤滑不良，主軸徑向跳動大，導致加工精度出問題，嚴重時會出現抱軸卡死現象。他刮研的軸瓦，不僅大幅度縮短了裝配周期，而且全面提高了主軸加工精度，一次成功率達到100%。 有著38年實踐經驗的劉長福，通曉國內外軸承加工專業機床的機械維修和調整技術，特別擅長處理復雜的機械故障和疑難雜癥。2015年末，公司引進的一臺世界先進的數控磨床工件主軸抱軸，軸向移動不了，聯系國外機床生產廠家，得到的答復是需返廠修復或重新購買主軸，這樣設備停產將達6個月以上。由于該主軸采用的是國際上最先進的雙層靜壓技術，自主維修不當極易造成主軸報廢，為國外生產廠家壟斷性技術。劉長福查閱了大量相關技術資料，靜下心來研究該組件的結構、原理、特點，拿出了具體修復方案并承擔起修復工作。他用人工方法將內外靜壓壁修復，采用獨特方法順利地安裝了主軸和殼體，使機床正常運行，節約維修費用30多萬元。 從一名普通鉗工，成長為掌握電氣基礎、數控調整、液壓系統等專業技術知識，能熟練了解運用世界先進數控機床的技術能手，劉長福說一路走來，是“痛并快樂著”。 為練就檢修設備“快、準、穩”，劉長福不知道舍棄了多少業余時間，在檢修臺前拆了裝，裝了拆，刮鉆銼鋸，一遍又一遍，讓自己的雙手磨出了厚厚的繭子。“就是這個執著讓我把認準的事兒，完完好好地去干好。” 針對公司進口設備多，機床主軸軸承均為國外廠家生產，維修只能采用進口原規格軸承重新裝配，而且采購價格昂貴、周期長，劉長福反復對進口軸承進行研究，并與國內軸承進行比較，成功實現了進口機床主軸軸承國產化，這一成果每年可為公司節約采購成本上百萬元。 作為遼寧省和大連市的技能大師，劉長福更多地考慮為企業帶出一批技術工人：“我把維修當成興趣愛好，當成一門不能丟的手藝。我快要退休了，現在正把這些年的技術經驗和對工作的態度傳承給徒弟，一代一代傳下去。”
高級技師劉長福：一位遼寧省勞模的大工匠之路
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高級技師劉長福：一位遼寧省勞模的大工匠之路
高級技師劉長福：一位遼寧省勞模的大工匠之路
