央廣網(wǎng)上海7月21日消息(記者高藝寧) C919國產大型客機下線、長征六號火箭研發(fā)、“海洋石油981”號鉆井平臺作業(yè)……一系列國家戰(zhàn)略專項的實施,讓世界把目光聚焦上海。“十二五”期間,上海交出了一張亮眼的成績單:全市GDP年均增長7.5%,2015年達到2.5萬億元,人均GDP突破10萬元。

　　“事實上,從2008年開始,上海經濟增速就回落到6-7%的水平,早于全國進入新常態(tài)。”上海市委副書記、市長楊雄坦言,步入新的發(fā)展階段,上海面臨的結構性矛盾日益凸顯,經濟發(fā)展新舊動能更迭的內在要求較為緊迫。為打破發(fā)展壁壘,上海自“十二五”以來就將“創(chuàng)新驅動發(fā)展、經濟轉型升級”作為城市發(fā)展的主線,聚焦創(chuàng)新驅動,加大穩(wěn)增長、調結構、轉方式、惠民生力度,加快城市創(chuàng)新轉型。

　　“十二五”期間,上海制造業(yè)提質增效步伐不斷加快,全市規(guī)上工業(yè)增加值年均增長4.3%,工業(yè)增加值占GDP比重28.5%,工業(yè)和生產性服務業(yè)增加值占GDP比重約60%;戰(zhàn)略性新興產業(yè)增加值占GDP比重達15%。到“十二五”末,上海已經進入了后工業(yè)化時代,基本形成了以服務經濟為主的產業(yè)結構。

　　“不要為指標數(shù)字所累,關鍵還是持之以恒推進產業(yè)轉型升級。”楊雄向記者道出了上海在調結構轉方式的實踐中所總結的經驗。楊雄同時表示,面對經濟下行壓力加大和供給側結構性改革的新要求,“十三五”上海將緊密結合科創(chuàng)中心建設等國家戰(zhàn)略,以更大的力度推動新技術、新模式、新業(yè)態(tài)、新產業(yè)“四新”經濟發(fā)展,加快培育經濟發(fā)展新動能,做好上海“后工業(yè)化時代”制造業(yè)轉型升級這篇大文章。

　　上海電氣:“三個加快”打造國資國企轉型樣本

　　作為我國最大的能源裝備和工業(yè)裝備制造企業(yè)集團之一,上海電氣集團的改革探索是上海國資國企轉型升級的成功樣板。

　　上海電氣生產的醫(yī)療康復機器人 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　新中國第一臺6千瓦汽輪發(fā)電機組;世界上第一臺12000千瓦雙水內冷;中國第一臺萬噸水壓機;第一臺國產30萬千瓦核電機組;第一臺百萬千瓦級超臨界和超超臨界發(fā)電機組…在60年的發(fā)展歷程中,上海電氣榮譽滿載。

　　在全球和中國經濟發(fā)展進入到“新常態(tài)”的背景下,上海電氣集團積極響應政府國資國企改革戰(zhàn)略,主動求索,走在了轉型升級的前列。

　　“只有堅持技術創(chuàng)新,加快產品、制造模式和商業(yè)模式的轉型,才能有效消化過剩產能,激發(fā)發(fā)展新動能。”上海電氣執(zhí)行董事黃甌介紹,上海電氣裝備制造業(yè)轉型升級的戰(zhàn)略可以概括為“三個加快”。

　　上海電氣執(zhí)行董事黃甌介紹轉型升級經驗 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　加快從單一制造向制造+服務模式轉型升級

　　“電梯發(fā)生故障,困了人后,30分鐘維修人員即可到達現(xiàn)場。”在上海電氣旗下的三菱電梯有限公司,監(jiān)測人員早已在遠程中心控制室內布下天羅地網(wǎng),實時監(jiān)測全國電梯的運行情況。一旦某臺電梯有事,遠程中心的“地圖”大屏會立刻顯示,第一時間完成故障遠程診斷,讓維修人員足不出戶便能快速了解電梯“病情”,現(xiàn)場維修“對癥下藥”。

　　三菱電梯遠程中心控制室里,工作人員實時監(jiān)測全國電梯的運行情況 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹,除了快速發(fā)現(xiàn)故障,三菱的“智慧電梯”還能向服務中心實時傳輸自己的健康狀況,包括電梯開關門次數(shù)、鋼絲升降次數(shù)等電梯日常健康指標。通過“大數(shù)據(jù)”分析,幫助技術人員充分了解這部電梯近來的健康趨勢,什么時候該更換哪些零部件等。

　　三菱電梯有限公司總裁萬忠培告訴記者,目前三菱在網(wǎng)電梯近5萬臺。2015年上海三菱電梯完成主營業(yè)務收入174億元,其中電梯、安裝維保等業(yè)務的收入為41億元,占比23.5%,后續(xù)服務帶來的營業(yè)利潤占總利潤的40%以上。上海三菱電梯通過提高自產電梯的維保率、對電梯運行狀態(tài)安全監(jiān)控的聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)研制和應用、遠程監(jiān)控和診斷中心的投運等手段,極大提高了公司制造服務業(yè)的收入和利潤。

　　加快從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型升級

　　壓縮機產業(yè)作為勞動密集型行業(yè),很多工作都是靠手工完成,隨著人口紅利的消失,招工難,用工難的問題陡現(xiàn)。制造業(yè)人工成本以每年約10%的幅度上升,而機器人價格以每年約5%的幅度下降。

　　為了應對外部環(huán)境的變化,以及適應快節(jié)拍、高精度、多品種的大規(guī)模離散制造等特點,上海電氣集團的海立股份在2007年就開始探索“以機器換人”,摸索出了一條獨特的“智”造+“自”造的智能制造之路。

　　截止2015年底,海立已擁有各類工業(yè)機器人480臺,替代一線作業(yè)崗位357個,相當于999名一線作業(yè)員工。據(jù)了解,通過智能制造項目實施,相比2011年,拓展了個性化產品類別,提高產品定制生成速度,新產品研制周期縮短28%,定制周期縮短到10天,產品類別增加50%;實現(xiàn)數(shù)據(jù)源頭統(tǒng)一化,提高跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性,提高協(xié)同效率。生產效率提高44%,運營成本降低21%,產品不良率降低33%,能源利用率提高15%。

　　加快從傳統(tǒng)能源裝備向清潔能源裝備的轉型升級

　　“燃煤發(fā)電是上海電氣最重要的產業(yè)板塊。這幾年,燃煤家電設備的需求在下降,為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,轉型勢在必行。” 黃甌告訴記者,近年來,通過改進燃煤發(fā)電的效率和環(huán)保水平;打造風電機組研發(fā)團隊,提高風能等可再生清潔能源的有效利用;發(fā)展分布式能源產業(yè),加強上海電氣在新能源應用領域的競爭力等方式進行創(chuàng)新探索,上海電氣有了持續(xù)發(fā)展的強動力。

　　“美鉆號”水下潛航探測機器人 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　美鉆石油:科技創(chuàng)新成就民營企業(yè)“小巨人”

　　海洋能源開發(fā)水下裝備技術,是一種特殊的環(huán)境專業(yè)技術和產業(yè)領域。長期以來,該領域的研發(fā)制造、后期生產維護、配件供應等,完全被美國等西方國家壟斷,并成為其長期制約他國“海洋戰(zhàn)略”發(fā)展的關鍵手段。

　　“在以前,金屬密封、智能自動控制等水下裝備技術,基本都依賴于從國外進口。” 據(jù)美鉆石油董事局主席黃河介紹,我國每年進口海洋能源開采水下系統(tǒng)及工程上百億美元。

　　“這不僅在和平時期嚴重影響我國的經濟利益,一旦國際局勢突變,西方國家僅需以任何生產經營方面的借口,停供或緩供零配件、進行技術限制,就將導致我國整個水下油氣田能源經濟的全面癱瘓,直接威脅我國的海洋安全和能源安全。”黃河告訴記者。

　　美鉆工作人員操作水下采油設備 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　2004年,美鉆集團毅然決定把主要戰(zhàn)略發(fā)展方向轉入水下、走向深海,開始了自主創(chuàng)新、“智造”發(fā)展的創(chuàng)新之路、發(fā)展之路。公司投入約10億元用于水下深海油氣田一體化裝備建設的技術研發(fā)、設備制造、油田服務、維修維護。

　　經過不斷探索,曾經“名不見經傳”的美鉆目前已成為國內唯一成功實現(xiàn)海洋水下油氣生產系統(tǒng)裝備國產化并已系列投入水下油氣生產運行的石油科技龍頭企業(yè),填補了國家深海水下油氣鉆采裝備制造領域空白。

　　美鉆工作人員檢修水下采油設備 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　“到今天為止,很多技術我們都是中國唯一一個成功運用的。”黃河自豪地向記者“細數(shù)家珍”:國內唯一成功完成海洋水下采油裝備研制并應用于中國南海300米水深海底;成功研制并投產應用了我國首套水下采油樹、水下連接器、水下控制系統(tǒng)、隔水導管伸縮系統(tǒng)、水下防噴器;成功組建了我國首支水下工程技術服務作業(yè)隊伍……同時,憑著在陸地高端石油天然氣鉆采設備方面行業(yè)科研技術和自主知識產權的積累,美鉆公司擁有國家自主創(chuàng)新知識產權、專利技術達128項。

　　美鉆石油成功研制并投產應用的我國首套水下采油樹 央廣網(wǎng)記者高藝寧攝

　　“創(chuàng)新技術對于企業(yè)的驅動力是巨大的。”黃河告訴記者,利用水下高端金屬密封級智能自動化等技術,制造的海洋和陸地裝備,美鉆已實現(xiàn)了全球海外70多個國家和地區(qū)的銷售,成為打破中國深水高端石油設備和技術長期被國外壟斷局面的科技“小巨人”。