央廣網上海7月21日消息(記者高藝寧) C919國產大型客機下線、長征六號火箭研發、“海洋石油981”號鉆井平臺作業……一系列國家戰略專項的實施,讓世界把目光聚焦上海。“十二五”期間,上海交出了一張亮眼的成績單:全市GDP年均增長7.5%,2015年達到2.5萬億元,人均GDP突破10萬元。

　　“事實上,從2008年開始,上海經濟增速就回落到6-7%的水平,早于全國進入新常態。”上海市委副書記、市長楊雄坦言,步入新的發展階段,上海面臨的結構性矛盾日益凸顯,經濟發展新舊動能更迭的內在要求較為緊迫。為打破發展壁壘,上海自“十二五”以來就將“創新驅動發展、經濟轉型升級”作為城市發展的主線,聚焦創新驅動,加大穩增長、調結構、轉方式、惠民生力度,加快城市創新轉型。

　　“十二五”期間,上海制造業提質增效步伐不斷加快,全市規上工業增加值年均增長4.3%,工業增加值占GDP比重28.5%,工業和生產性服務業增加值占GDP比重約60%;戰略性新興產業增加值占GDP比重達15%。到“十二五”末,上海已經進入了后工業化時代,基本形成了以服務經濟為主的產業結構。

　　“不要為指標數字所累,關鍵還是持之以恒推進產業轉型升級。”楊雄向記者道出了上海在調結構轉方式的實踐中所總結的經驗。楊雄同時表示,面對經濟下行壓力加大和供給側結構性改革的新要求,“十三五”上海將緊密結合科創中心建設等國家戰略,以更大的力度推動新技術、新模式、新業態、新產業“四新”經濟發展,加快培育經濟發展新動能,做好上海“后工業化時代”制造業轉型升級這篇大文章。

　　上海電氣:“三個加快”打造國資國企轉型樣本

　　作為我國最大的能源裝備和工業裝備制造企業集團之一,上海電氣集團的改革探索是上海國資國企轉型升級的成功樣板。

　　上海電氣生產的醫療康復機器人 央廣網記者高藝寧攝

　　新中國第一臺6千瓦汽輪發電機組;世界上第一臺12000千瓦雙水內冷;中國第一臺萬噸水壓機;第一臺國產30萬千瓦核電機組;第一臺百萬千瓦級超臨界和超超臨界發電機組…在60年的發展歷程中,上海電氣榮譽滿載。

　　在全球和中國經濟發展進入到“新常態”的背景下,上海電氣集團積極響應政府國資國企改革戰略,主動求索,走在了轉型升級的前列。

　　“只有堅持技術創新,加快產品、制造模式和商業模式的轉型,才能有效消化過剩產能,激發發展新動能。”上海電氣執行董事黃甌介紹,上海電氣裝備制造業轉型升級的戰略可以概括為“三個加快”。

　　上海電氣執行董事黃甌介紹轉型升級經驗 央廣網記者高藝寧攝

　　加快從單一制造向制造+服務模式轉型升級

　　“電梯發生故障,困了人后,30分鐘維修人員即可到達現場。”在上海電氣旗下的三菱電梯有限公司,監測人員早已在遠程中心控制室內布下天羅地網,實時監測全國電梯的運行情況。一旦某臺電梯有事,遠程中心的“地圖”大屏會立刻顯示,第一時間完成故障遠程診斷,讓維修人員足不出戶便能快速了解電梯“病情”,現場維修“對癥下藥”。

　　三菱電梯遠程中心控制室里,工作人員實時監測全國電梯的運行情況 央廣網記者高藝寧攝

　　據現場工作人員介紹,除了快速發現故障,三菱的“智慧電梯”還能向服務中心實時傳輸自己的健康狀況,包括電梯開關門次數、鋼絲升降次數等電梯日常健康指標。通過“大數據”分析,幫助技術人員充分了解這部電梯近來的健康趨勢,什么時候該更換哪些零部件等。

　　三菱電梯有限公司總裁萬忠培告訴記者,目前三菱在網電梯近5萬臺。2015年上海三菱電梯完成主營業務收入174億元,其中電梯、安裝維保等業務的收入為41億元,占比23.5%,后續服務帶來的營業利潤占總利潤的40%以上。上海三菱電梯通過提高自產電梯的維保率、對電梯運行狀態安全監控的聯網系統研制和應用、遠程監控和診斷中心的投運等手段,極大提高了公司制造服務業的收入和利潤。

　　加快從傳統制造向智能制造的轉型升級

　　壓縮機產業作為勞動密集型行業,很多工作都是靠手工完成,隨著人口紅利的消失,招工難,用工難的問題陡現。制造業人工成本以每年約10%的幅度上升,而機器人價格以每年約5%的幅度下降。

　　為了應對外部環境的變化,以及適應快節拍、高精度、多品種的大規模離散制造等特點,上海電氣集團的海立股份在2007年就開始探索“以機器換人”,摸索出了一條獨特的“智”造+“自”造的智能制造之路。

　　截止2015年底,海立已擁有各類工業機器人480臺,替代一線作業崗位357個,相當于999名一線作業員工。據了解,通過智能制造項目實施,相比2011年,拓展了個性化產品類別,提高產品定制生成速度,新產品研制周期縮短28%,定制周期縮短到10天,產品類別增加50%;實現數據源頭統一化,提高跨系統數據一致性,提高協同效率。生產效率提高44%,運營成本降低21%,產品不良率降低33%,能源利用率提高15%。

　　加快從傳統能源裝備向清潔能源裝備的轉型升級

　　“燃煤發電是上海電氣最重要的產業板塊。這幾年,燃煤家電設備的需求在下降,為了保持企業的可持續發展,轉型勢在必行。” 黃甌告訴記者,近年來,通過改進燃煤發電的效率和環保水平;打造風電機組研發團隊,提高風能等可再生清潔能源的有效利用;發展分布式能源產業,加強上海電氣在新能源應用領域的競爭力等方式進行創新探索,上海電氣有了持續發展的強動力。

　　“美鉆號”水下潛航探測機器人 央廣網記者高藝寧攝

　　美鉆石油:科技創新成就民營企業“小巨人”

　　海洋能源開發水下裝備技術,是一種特殊的環境專業技術和產業領域。長期以來,該領域的研發制造、后期生產維護、配件供應等,完全被美國等西方國家壟斷,并成為其長期制約他國“海洋戰略”發展的關鍵手段。

　　“在以前,金屬密封、智能自動控制等水下裝備技術,基本都依賴于從國外進口。” 據美鉆石油董事局主席黃河介紹,我國每年進口海洋能源開采水下系統及工程上百億美元。

　　“這不僅在和平時期嚴重影響我國的經濟利益,一旦國際局勢突變,西方國家僅需以任何生產經營方面的借口,停供或緩供零配件、進行技術限制,就將導致我國整個水下油氣田能源經濟的全面癱瘓,直接威脅我國的海洋安全和能源安全。”黃河告訴記者。

　　美鉆工作人員操作水下采油設備 央廣網記者高藝寧攝

　　2004年,美鉆集團毅然決定把主要戰略發展方向轉入水下、走向深海,開始了自主創新、“智造”發展的創新之路、發展之路。公司投入約10億元用于水下深海油氣田一體化裝備建設的技術研發、設備制造、油田服務、維修維護。

　　經過不斷探索,曾經“名不見經傳”的美鉆目前已成為國內唯一成功實現海洋水下油氣生產系統裝備國產化并已系列投入水下油氣生產運行的石油科技龍頭企業,填補了國家深海水下油氣鉆采裝備制造領域空白。

　　美鉆工作人員檢修水下采油設備 央廣網記者高藝寧攝

　　“到今天為止,很多技術我們都是中國唯一一個成功運用的。”黃河自豪地向記者“細數家珍”:國內唯一成功完成海洋水下采油裝備研制并應用于中國南海300米水深海底;成功研制并投產應用了我國首套水下采油樹、水下連接器、水下控制系統、隔水導管伸縮系統、水下防噴器;成功組建了我國首支水下工程技術服務作業隊伍……同時,憑著在陸地高端石油天然氣鉆采設備方面行業科研技術和自主知識產權的積累,美鉆公司擁有國家自主創新知識產權、專利技術達128項。

　　美鉆石油成功研制并投產應用的我國首套水下采油樹 央廣網記者高藝寧攝

　　“創新技術對于企業的驅動力是巨大的。”黃河告訴記者,利用水下高端金屬密封級智能自動化等技術,制造的海洋和陸地裝備,美鉆已實現了全球海外70多個國家和地區的銷售,成為打破中國深水高端石油設備和技術長期被國外壟斷局面的科技“小巨人”。